Wie spart das industrielle Internet der Dinge einer Fabrik jährlich Millionen von Dollar?

• Die Bedeutung des industriellen Internets der Dinge

Während das Land weiterhin neue Infrastrukturen und die digitale Wirtschaft fördert, rückt das industrielle Internet der Dinge in den Augen der Menschen immer stärker in den Vordergrund.Laut Statistik wird die Marktgröße der industriellen Internet-of-Things-Industrie in China 800 Milliarden Yuan überschreiten und im Jahr 2021 806 Milliarden Yuan erreichen. Gemäß den nationalen Planungszielen und dem aktuellen Entwicklungstrend von Chinas industriellem Internet der Dinge wird die industrielle Größe Chinas Das industrielle Internet der Dinge wird in Zukunft weiter zunehmen und die Wachstumsrate des Industriemarktes wird schrittweise zunehmen.Es wird erwartet, dass die Marktgröße der industriellen Internet-of-Things-Industrie Chinas im Jahr 2023 eine Billion Yuan durchbrechen wird, und es wird vorhergesagt, dass die Marktgröße der industriellen Internet-Industrie Chinas im Jahr 2024 auf 1.250 Milliarden Yuan anwachsen wird. Chinas industrielle Internet-Industrie hat dies getan eine sehr optimistische Aussicht.

Chinesische Unternehmen haben viele industrielle IoT-Anwendungen durchgeführt.Beispielsweise kann die „Digital Oil and Gas Pipeline“ von Huawei Managern effektiv dabei helfen, die Betriebsdynamik der Pipeline in Echtzeit zu verstehen und die Betriebs- und Verwaltungskosten zu senken.Die Shanghai Electric Power Company führte die Technologie des Internets der Dinge in die Lagerverwaltung ein und baute das erste unbeaufsichtigte Lager im System, um das Niveau der Materialverwaltung zu verbessern …

Es ist erwähnenswert, dass zwar fast 60 Prozent der befragten chinesischen Führungskräfte angaben, sie hätten eine Strategie für die IoT-Entwicklung, nur 40 Prozent jedoch angaben, relevante Investitionen getätigt zu haben.Dies hängt möglicherweise mit den großen Anfangsinvestitionen in das industrielle Internet der Dinge und den unbekannten tatsächlichen Auswirkungen zusammen.Deshalb wird der Autor heute darüber sprechen, wie das industrielle Internet der Dinge Fabriken hilft, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, und zwar am konkreten Fall der intelligenten Umgestaltung des Luftkompressorraums.

• Traditionelle Luftkompressorstation:

  Hohe Arbeitskosten, hohe Energiekosten, geringe Geräteeffizienz, Datenverwaltung ist nicht zeitgemäß

Luftkompressor ist ein Luftkompressor, der Hochdruckluft für einige Geräte in der Industrie erzeugen kann, die Hochdruckluft mit 0,4–1,0 MPa verwenden müssen, wie z. B. Reinigungsmaschinen, verschiedene Luftimpulsmesser usw.Der Stromverbrauch von Luftkompressorsystemen macht etwa 8–10 % des industriellen Energieverbrauchs aus.Der Stromverbrauch von Luftkompressoren in China beträgt etwa 226 Milliarden kW·h/a, wovon der effektive Energieverbrauch nur 66 % ausmacht und die restlichen 34 % der Energie (ca. 76,84 Milliarden kW·h/a) verschwendet werden .Die Nachteile herkömmlicher Luftkompressorräume lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Hohe Arbeitskosten

Die traditionelle Luftkompressorstation besteht aus N-Kompressoren.Das Öffnen, Stoppen und die Zustandsüberwachung des Luftkompressors in einer Luftkompressorstation hängen von der Verwaltung des diensthabenden Personals der Luftkompressorstation ab, und die Personalkosten sind hoch.

B. die Verwendung manueller regelmäßiger Wartung, die Vor-Ort-Erkennungsmethode zur Fehlerbehebung bei Luftkompressoren, zeitaufwändig und mühsam, und es gibt eine Verzögerung nach der Beseitigung von Hindernissen, die den Einsatz der Produktion behindern, was zur Folge hat zu wirtschaftlichen Verlusten.Sobald ein Geräteausfall auftritt, kann die übermäßige Abhängigkeit von Gerätedienstleistern bei der Lösung von Tür zu Tür zu Produktionsverzögerungen führen, was zu Zeit- und Geldverschwendung führt.

2. Hohe Energieverbrauchskosten

Wenn der künstliche Schutz eingeschaltet ist, ist der tatsächliche Gasbedarf am Ende unbekannt.Um die Nutzung von Gas zu gewährleisten, ist der Luftkompressor meist offener ausgelegt.Allerdings schwankt die Nachfrage nach Terminalgas.Wenn der Gasverbrauch gering ist, läuft das Gerät im Leerlauf oder muss den Druck abbauen, was zu einer Energieverschwendung führt.

Darüber hinaus ist die manuelle Ablesung des Zählers eine zu große Zeitverschwendung, eine schlechte Genauigkeit und keine Datenanalyse, Rohrleitungslecks und Trocknerdruckverluste können nicht beurteilt werden.

3. Geringe Geräteeffizienz

Bei einem eigenständigen Betriebsfall kann das bedarfsgesteuerte Hochfahren auf Gas konstant die Produktionsanforderungen erfüllen, aber unter der Bedingung, dass viele Sätze parallel sind, gibt es unterschiedliche Produktionswerkstätten mit unterschiedlicher Größe der Stromausrüstung, Gas- oder Gaszeit-Inkonsistente-Situation, für das gesamte QiZhan Wissenschaftliche Dispatching-Schaltermaschine, Zählerablesung stellt höhere Anforderungen, Energieeinsparung, Stromverbrauch.

Ohne eine vernünftige und wissenschaftliche Zusammenarbeit und Planung kann der erwartete Energiespareffekt nicht erreicht werden: z. B. der Einsatz eines energieeffizienten Luftkompressors der ersten Stufe, einer Kalt- und Trockenmaschine und anderer Nachbearbeitungsgeräte, aber der Energiespareffekt nach dem Betrieb kann nicht erreicht werden die Erwartung.

4. Die Datenverwaltung ist nicht zeitgemäß

Es ist zeitaufwändig und mühsam, sich bei der Erstellung manueller Statistiken zu Gas- und Stromverbrauchsberichten auf Geräteverwaltungspersonal zu verlassen, und es gibt eine gewisse Verzögerung, sodass Unternehmensbetreiber nicht rechtzeitig Managemententscheidungen entsprechend den Stromverbrauchs- und Gasproduktionsberichten treffen können.Beispielsweise gibt es Datenverzögerungen bei den täglichen, wöchentlichen und monatlichen Datenabrechnungen, und jede Werkstatt benötigt eine unabhängige Buchhaltung, sodass die Daten nicht einheitlich sind und das Ablesen des Zählers nicht bequem ist.

• Digitales Luftkompressorstationssystem:

Vermeiden Sie Personalverschwendung, intelligentes Gerätemanagement und Echtzeit-Datenanalyse

Nach der Umgestaltung des Stationsraums durch professionelle Unternehmen wird die Luftkompressorstation datenorientiert und intelligent.Seine Vorteile lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Vermeiden Sie es, Menschen zu verschwenden

Visualisierung des Stationsraums: 100 %ige Wiederherstellung der Gesamtsituation der Luftkompressorstation durch Konfiguration, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Echtzeit-Datenüberwachung und Echtzeit-Anomalalarm von Luftkompressor, Trockner, Filter, Ventil, Taupunktmesser, Stromzähler, Durchflussmesser und andere Geräte, um eine unbemannte Verwaltung der Geräte zu erreichen.

Geplante Konfiguration: Das Gerät kann durch Einstellen der geplanten Zeit automatisch gestartet und gestoppt werden, um sicherzustellen, dass die Gasnutzung gemäß dem Plan erfolgt und kein Personal erforderlich ist, um das Gerät vor Ort zu starten.

2. Intelligente Geräteverwaltung

Pünktliche Wartung: Selbstdefinierte Wartungserinnerungszeit. Das System berechnet und erinnert an Wartungselemente entsprechend der letzten Wartungszeit und der Gerätelaufzeit.Rechtzeitige Wartung und angemessene Auswahl an Wartungsartikeln, um eine übermäßige Wartung zu vermeiden.

Intelligente Steuerung: Durch präzise Strategie und angemessene Steuerung der Ausrüstung wird Energieverschwendung vermieden.Es kann auch die Lebensdauer der Ausrüstung schützen.

3. Echtzeit-Datenanalyse

Datenwahrnehmung: Auf der Homepage können Sie direkt das Gas-Strom-Verhältnis und den Energieverbrauch der Station sehen.

Datenübersicht: Zeigen Sie die detaillierten Parameter jedes Geräts mit einem Klick an.

Verlaufsverfolgung: Sie können historische Parameter aller Parameter entsprechend der Granularität von Jahr, Monat, Tag, Stunde, Minute, Sekunde und dem entsprechenden Diagramm anzeigen.Sie können eine Tabelle mit einem Klick exportieren.
Energiemanagement: Beheben Sie die abnormalen Punkte des Energieverbrauchs der Ausrüstung und verbessern Sie die Effizienz der Ausrüstung auf das optimale Niveau.

Analysebericht: Kombiniert mit Betrieb und Wartung, Kontrolle und Betriebseffektivität, um den gleichen Analysebericht und die gleiche Analyse des Optimierungsplans zu erhalten.

Darüber hinaus verfügt das System über eine Alarmzentrale, die den Fehlerverlauf aufzeichnen, die Fehlerursache analysieren, das Problem lokalisieren und versteckte Störungen beseitigen kann.

Alles in allem sorgt dieses System dafür, dass die Luftkompressorstation sicherer und effizienter arbeitet, und was am wichtigsten ist: Es kann die Kosten senken und die Effizienz steigern.Mithilfe der erfassten Echtzeitdaten wird automatisch die Ausführung verschiedener Aktionen ausgelöst, z. B. die Steuerung der Anzahl der Luftkompressoren und die Sicherstellung des Niederdruckbetriebs der Luftkompressoren, um Energieverschwendung zu vermeiden.Es versteht sich, dass eine große Fabrik dieses System verwendet, obwohl die anfängliche Investition von Millionen für die Transformation, aber ein Jahr, um die Kosten „zurück“ zu sparen, nach jedem Jahr weiterhin Millionen eingespart wird, sah Buffett bei solchen Investitionen ein wenig Herz.

Ich glaube, Sie werden anhand dieses praktischen Beispiels verstehen, warum sich das Land für die digitale und intelligente Transformation von Unternehmen einsetzt.Im Kontext der CO2-Neutralität kann die Transformation von Unternehmen zur digitalen Intelligenz nicht nur zum Umweltschutz beitragen, sondern auch das Produktionsmanagement ihrer eigenen Fabriken sicherer und effizienter machen und ihnen solide wirtschaftliche Vorteile bringen.